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    PSA吸附式制氮系統操作及維護保養規程
    來源:www.albanisgil.com 發布時間:2021年07月20日

    1、目的建立PSA磁浮式制氮系統操作及維護保養的標準程序,規范操作人員的操作和維修人維護保養工作,從而確保人員的安全及設備的正常運行。


    2、范圍本標準適用于公司PSA吸附式制氮系統操作及維護保養。


    3、職責

          3.1、操作人員:嚴格按照該SOP對PSA吸附式制氮系統進行操作和日常維護。

          3.2、維修人員:嚴格按照該SOP對PSA吸附式制氮系統進行定期維護保養。


    4、操作前準備

          4.1.1、確認空壓機各機械零部件和連接管道連接可靠,如有松動現象及時處理。

          4.1.2、確認空壓機新風濾網無阻塞,如有阻塞及時清潔。

          4.1.3、確認空壓機在停機時油位高度,保證能機組正常運行。

          4.1.4、確認各個過濾器完好,過濾器濾芯在有效期內。

          4.1.5、確認過濾器及儲罐的排水閥工作正常,排水管道連接良好。

          4.1.6、確認干燥機(吸附式)完好,平衡閥開度正常(調試時設置好一般不需要再動)。

          4.1.7、確認制氮機完好,反吹閥開度正確(調試時設置好一般不需要再動)。

          4.1.8、確認空壓機、干燥機和制氮機電力供應正常。

          4.1.9、確認排風管道暢通且固定良好,防雨百葉完好。

          4.1.10、確認儲罐及管道上的氮分析儀、渦街流量計、壓力表

          4.1.11、確認機房補風口通暢,防蟲紗網完好。

          4.1.12、確認機房通風良好,防止制氮機排氣造成房間氧氣富集產生安全風險。


    4.2運行

          4.2.1、打開空壓機、干燥機及制氮機總電源,確認空壓機急停按鈕未按下。

          4.2.2、按下空壓機啟動按鈕,啟動空壓機即進入自動控制狀態。

          4.2.3、如需對空壓機參數設置,則在控制屏上選擇參數修改選項(根據不同的品牌,按說明書操作),輸入密碼后進行設置,一般只設置設備的卸載壓力和加載壓力。

          4.2.4、空壓運轉平穩壓力達到設置壓力后,打開干燥機前進氣總閥并按下制氮機啟動按鈕,啟動干燥機進入自動控制狀態。(確保干燥機氣動控制閥的氣源總閥打開)

          4.2.5、待干燥機運行平穩后,打開制氮機前進氣總閥并按下制氮機啟動按鈕,啟動制氮機即進入自動控制狀態。(確保制氮機氣源總閥打開)

          4.2.6、待氮氣儲氣罐壓力達到0.6Mpa后,然后緩慢打開放空閥,這時可觀察到流量計浮子上升,調整氮氣流量為用戶要求流量,通過氮分析儀顯示純度達到要求的純度后放空閥關閉,打開氮氣總閥至使用點。

          4.2.7、系統運行平穩后檢查空壓機內各處有無漏油漏氣現象,如漏氣嚴重則立即停車處理。

          4.2.8、檢查系統管道確保旁通閥關閉(特殊情況除外),并確保依次從空壓機→空壓儲罐→二級過濾器→空壓干燥機→末端過濾器→空壓儲罐→制氮機→氮氣儲罐的主線路所有閥門打開。

          4.2.9、做好工作運行記錄,比較各運行參數是否始終正常,如有反常情況應及時分析查找原因。

          4.2.10、如需要停止運行機組,先關閉制氮機進出總閥再關閉制氮機,然后再關閉空壓機。

          4.2.11、待空壓機卸載停機后關閉干燥機,并關閉空壓機排氣閥,如需聯系使用的系統則無需對系統進行泄壓,如需長期停機則從儲罐或系統末端進行泄壓,如果為局部檢查泄壓則封閉需要檢修區域的管道,進行局部泄壓即可。

          4.2.12、若遇鼓掌須在緊急情況下停機時,按下空壓機急停供電按鈕,待鼓掌解除重新開機,沒有特別原因,不要用急停按鈕停機。


    4.3運行注意事項

          4.3.1、螺桿壓縮機主機在任何情況下都嚴禁反轉,所以要確保相序的正確!

          4.3.2、當空壓機運轉中有異聲及不正常振動時,應立即停機。

          4.3.3、運轉中管路及容器均有壓力,不可帶壓松開管路螺栓或接頭。

          4.3.4、在長期運轉中若發現油位計上的油位看不見,且排溫逐漸上升時,應立即停機,停機十 分周后觀察油位,若不足時,待系統內部沒有壓力時再補充潤滑油。

          4.3.5、運轉中每天須記錄壓力、溫度、油位等參數,供日后檢修參考。

          4.3.6、空壓中的含油量過大會導致分子篩的阻塞,造成分子篩不可逆的損傷,所以要定期檢查除油過濾器的效果,確保滿足使用要求。

          4.3.7、制氮機流量超出設計流量時候造成氮氣濃度不達標的情況,所以要合理的控制氮氣流量確保氮氣滿足使用要求。

          4.3.8、氮氣如需排放時須引到室外通風處,不得直排到封閉空間中,以防出現人員窒息事故。


    4.4維護保養

          4.4.1、防塵網:視情況每星期清潔一次以上。

          4.4.2、油過濾器:磨合500小時更換,以后視情況每1000~2000小時更換一次。

          4.4.3、空氣濾清器濾芯:視使用情況每500~1000小時清潔一次(用潔凈空壓反吹),清潔2~4次后更換新的濾芯。

          4.4.4、油細分離器濾芯:視使用情況外置的每1500~3000小時更換,內置的每3000~6000小時更換。

          4.4.5、皮帶:每季度檢查磨損情況運行6000~8000小時全部更換。

          4.4.6、壓縮機潤滑油:磨合500小時更換,以后視情況每2000~3000小時更換一次。

          4.4.7、電機潤滑油:視使用情況每1000小時更換一次,如果電機運行中發現軸承過熱或潤滑脂變質應及時更換。

          4.4.8、操作人員及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段,看外表、摸溫升、聽聲音。判斷設備運行是否正常,有隱患應及時報告。

          4.4.9、每月對整個氮氣系統管道進行檢查,發現泄漏時及時進行處理(切記不得帶壓維修)。

          4.4.10、前置二級過濾器每季度進行更換(也可根據使用情況調整),末置二級過濾器每半年進行更換(也可根據使用情況調整)。

          4.4.11、每班對過濾器和儲罐的排水閥進行檢查,如果排水不暢,則要在設備停機時及時維修。

          4.4.12、根據干燥機的使用說明對分子篩進行更換。

          4.4.13、每年應檢查補填分子篩一次,并根據制氮機的使用說明對分子篩進行更換。

          4.4.14、每年對氮分析儀和流量計進行校驗,確保監測數據的準。

          4.4.15、每月檢查電控柜與主機接地線,確保接地良好不得有漏點現象發生。

          4.4.16、每年檢查電機接線盒端是否牢固。


    更多PSA制氮機制氮設備相關訊息可咨詢:

    聯系人電話:聶經理 18804056167

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